丰都 供应低模量双组份聚硫密封胶 配比合理

低模量双组份聚硫密封胶标准：JC/T482-2003
低模量双组份聚硫密封胶是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其它添加剂配制加工成基膏；以金属氧化物等配制成硫化膏，两组份混合后可固化为弹性密封材料，具有较好的耐油、耐水、耐大气老化、耐冲击、耐紫外线照射、耐高温、低温性能，在-55摄氏度温度下柔曲性依然良好。并具备透气率低、无毒、无污染，使用寿命长等特点。

高模量和低模量的区别主要是看拉伸模量的大小来区分的，高模量的拉伸模量（MPa)为＞0.4或＞0.6;低模量的拉伸模量（MPa）≤0.4或≤0.6系以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-
研磨-灌装的工艺方法。聚硫密封胶广泛用于土木建筑、汽车制造等行业作为嵌缝、密封材料。

1、双组份配比：基膏（白色A组份），硫化高（黑色B组份）。一般情况按A:B=100：10配制，根据气温变化可适当增减B组份用量，一般可在A:B=100:8-12之间调整。但B组份不宜加量过多，因固化快会影响粘结强度，甚至反硫化，气温升高可以减少B组份的用量。活性期根据施工条件可控制在1-8小时。
2、混胶工艺：取下A组份包装上盖，加入B组份，将搅拌器插入包装桶内，用手电钻按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，或者将A、B两组份倒在玻璃板上，用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。
3、密封工艺：在密封前应先将密封部位进行妥善的清洁，除去灰尘和油污。对蜂窝麻面、多孔的现胶缝，必须用磨光机将涂胶面打磨平整，除去粉尘杂物。涂胶基面要保持干燥。涂胶前应先用吹风机（或喷灯）将基面吹干，因该胶系油性物质，遇水不粘。对缝面两侧非密封区，应贴胶带纸，预贴的胶带纸，在涂胶、整形后，应立即除去。注胶前，要刷上底涂。GLN-Z双组份底涂是由甲、乙两组份组合而成，使用时将甲组份（无色透明）与乙组份（红褐色）混合均匀，用毛刷涂刷于变形缝两侧注胶基面上，基面上的底涂必须表干后方可注胶，否则将严重影响粘接。该产品易挥发，两组份单独包装密封，混合后的底涂料要求一次用完。用批刀注胶。注胶后，再用整形工具进行整形，整形后缝面胶体应呈U形状，整形的目的是减少气泡，增加光洁度和密实度，使缝壁两侧粘接牢固并扩大粘接面，冷缩时增加延伸率，热涨时胶体不宜凸出缝面，不会因长期磨擦对胶体造成破坏。
4、注意事项：新配制的胶体，避免和上次剩余混合后的胶料混合使用，以保证密封质量。
5、施工检验：原材料检验，有无结皮块，有无不宜分散的析出物等。按设计要求，缝宽40mm，缝深30mm。基面是否清洁、干燥，与混凝土缝面结合要牢固，表面平整、光洁，嵌入深度符合设计要求。

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